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Tool-X Multi-Purpose 101 EU

Tool-X Multi-Purpose 101 EU ist eine teilsynthetische, hochperformante, wasserbasierte Nano-KSS-Emulsion für die universelle Zerspanung. Durch die Einbindung von Carbon Nano-Onions (CNO) wandelt das Produkt die Gleitreibung im Schneidspalt in Rollreibung um — der Schlüssel zu deutlich längeren Standzeiten und höheren Schnittparametern. Das Produkt ist vollständig paraffinfrei, geruchsneutral und mit allen gängigen Metallen verträglich. Es greift weder Kunststoffe noch Dichtungen an und ist mit der Lebensmittelindustrie kompatibel.

Typ Emulsion
Mit CNO
Konzentration 5–8 %
Refr.-Faktor 2,083

PDF-Datenblatt
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Zwei Visualisierungen zum Wirkprinzip von Tool-X Multi-Purpose 101 EU: die
Reibungsumwandlung von Gleitreibung in Rollreibung sowie die Rollreibung im Schneidspalt durch die mehrschalige Nano-Onion-Struktur.

R O L L R E I B U N G  I M  S C H N E I D S P A L T

R E I B U N G S A R T E N · G L E I T R E I B U N G  V S .  R O L L R E I B U N G 

Carbon Nano-Onions wirken als Mikro-Kugellager — sie wandeln Gleitreibung in Rollreibung um.

  • Universalfähig: Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben, Räumen, Schälen, Honen, Schleifen, Sägen.

  • Hemmt Bakterien-, Keim und
    Pilzwachstum: stabil
    ohne Bioziddosierung im
    laufenden Betrieb.

  • Geruchsneutral: kein
    Lösungsmittel- oder
    Säuregeruch, keine
    Belastung der Hallenluft.
  • Werkstoffschonend:
    verträglich mit Kunststoffen,
    Dichtungen und allen
    Maschinenkomponenten.

  • +25–40 %
    Schnittgeschwindigkeit
    vc, +25–40 % Vorschub: je
    nach Werkstoff und Prozess.

  • 50–400 % längere
    Werkzeugstandzeiten:
    je
    nach Werkstoff und Prozess.

  • −60 % CO₂-Fußabdruck:
    deutlich reduzierter
    chemischer Footprint im
    Vergleich zu marktüblichen
    KSS.
  • Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben, Räumen
  • Schälen, Honen, Schleifen
  • Einlippenbohrungen (Tiefbohren)
  • Sägen
  • Geometrisch bestimmte & unbestimmte Schneiden

Tool-X 101 EU eignet sich für alle Bearbeitungsverfahren der spanenden Fertigung – und zwar werkstoffunabhängig. Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben, Räumen, Schälen, Honen, Schleifen und Sägen sind in allen gängigen Metallen möglich: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Gusseisen, Inconel, Hastelloy und Titan.

Schnittparameter-Vergleich · Einlippenbohrer (Botek Typ 01)

Ø (mm) Markt-KSS NanoCoolant 101 EU Δ VC Δ F Δ Standzeit*
VC (m/min) F (mm) VC (m/min) F (mm)
4 88 0,028 108 0,035 +25 % +25 % +100 %
6 90 0,029 112 0,037 +24 % +28 % +150 %
8 100 0,030 128 0,038 +28 % +27 % +200 %
10 110 0,032 140 0,040 +27 % +25 % +250 %
12 110 0,035 140 0,044 +27 % +26 % +300 %
15 100 0,040 128 0,050 +28 % +25 % +300 %
20 90 0,045 112 0,056 +24 % +24 % +340 %
25 80 0,050 100 0,063 +25 % +26 % +340 %

Im Schnitt +26 % Schnittgeschwindigkeit, +26 % Vorschub – und 50 bis 400 % längere Werkzeugstandzeiten, je nach Werkstoff und Prozess.

WERKSTOFFE & BRANCHEN

  • Baustähle & Vergütungsstähle: z. B. C45, 42CrMo4 – typisch +200 % Standzeit.

  • Edelstahl: 1.4301, 1.4404 – kein Aufbauschneiden.

  • Aluminium: Knet- und Gusslegierungen – keine Flecken.

  • Inconel, Hastelloy & Titan: hochwarmfest, ideal für Defense / Aerospace.

HINWEISE ZUM BETRIEB

  • Erstbefüllung & Nachfüllen:
    Elektronische Inline-Mischer bevorzugen, Venturi-Mischer vermeiden. Nie Wasser in Öl oder Emulsion schütten!

  • Konzentration messen: Refraktometerwert × 2,083 = Konzentration in %.

  • Kontrollintervall: wöchentliche Refraktometer- und pH-Prüfung. – NanoCoolant

  • Minimierung von unstrukturierten Stillstandszeiten

  • Prozessstabilität und planbare Maschinenlaufzeiten

  • Antibakteriell und dauerhaft geruchlos                      

  • Drastisch weniger KSS-Verbrauch und kein "Montagsgeruch" in der Halle

Refraktometer-Rechner


Konzentration: 0,00 %

Refractometer Calculator


Concentration: 0,00 %

Calculateur de réfractomètre


Concentration : 0,00 %

Calculadora de Refractómetro


Concentración: 0,00 %

Calculadora de Refratômetro


Concentração: 0,00 %

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Wo Späne fallen


The partnership between NanoCoolant and CHETO underscores a shared commitment to innovation.

CHETO
Tieflochbohr-Spezialist
★★★★★

Die Formenbauer bei Koller erzielen mit dem NanoCoolant in den Vorschüben Verbesserungen von 30 bis 40 Prozent, die Standzeiten der Werkzeuge haben sich verdoppelt, dazu ist die Wärmeentwicklung weit geringer und damit auch Qualität und die Oberfläche der Bohrungen deutlich hochwertiger.

von Richard Pergler
zerspanung-maschinenmarkt.de

Fluid-SmallTalk bei Cappuccino: Aus meiner Skepsis wurde ein „Uff… wow…“: Dank NanoCoolant halten meine Werkzeuge plötzlich 4- bis 6-mal länger! Die Magie passiert beim Späne machen: Ein gelieferter 200-nm-Verbund bricht auf und setzt 7 nm kleine Carbon-Nano-Onions frei. Sie wirken in der Schneidzone wie unkaputtbare Minikugellager, wandeln Gleitreibung in Rollreibung um – weniger Hitze, verrückte Standzeiten!

Marcus Reifenröther
meXtec GmbH
NanoCoolant I Nano Fluide
Metallbearbeitung mit

NanoCoolant

Innovative, mikrobiologisch stabile Nano-Fluide

FAQs

Die definierte Zielstandzeit für Tool-X 101 EU liegt bei mind. 24 Monaten — in sehr vielen Anwendungen sehr viel länger, sofern die Voraussetzungen erfüllt werden: ausschließliche Nutzung, C-Thru Separator, Wasserqualität nach Vorgabe, korrekte Konzentrationsführung. Diese Aussage stellt keine gesetzliche Garantie im rechtlichen Sinne dar.

50 bis 400 % längere Werkzeugstandzeiten, je nach Werkstoff und Prozess. Konkrete Werte sind dokumentiert für Einlippenbohren, Gewindeformen, Langdrehen und Schruppen.

Tool-X 101 EU für die universelle Zerspanung (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen) — als wassermischbare Emulsion. Tapping Fluid 138 ausschließlich für Gewindeschneiden und Gewindeformen. Swiss Screw 175 für Drehautomaten und Langdrehmaschinen mit Stangenlader. Machine Oil 180 für die schwere Zerspanung mit hohen Schnittkräften. Die drei letztgenannten sind reine Prozessöle und werden unverdünnt eingesetzt.

Mit einem optischen Refraktometer. Bei Tool-X 101 EU gilt: Refraktometerwert × 2,083 = Konzentration in %. Sollkonzentration im Betrieb 5–8 %, Kontrollintervall wöchentlich. Die Prozessöle (138, 175, 180) werden unverdünnt eingesetzt — keine Konzentrationsmessung erforderlich.

Ja. Tool-X 101 EU ist frei von sekundären Aminen und nitrosaminbildenden Stoffen. Bei sachgemäßer Anwendung und Pflege ist die TRGS 611 vollständig erfüllt. Toxikologisch sind Carbon Nano-Onions selbst unkritisch.

Nein. Für die Zielstandzeit von Tool-X 101 EU ist der Exklusivbetrieb Voraussetzung: kein Mischen mit Fremd-KSS, Ölen oder Additiven anderer Hersteller (ausgenommen unvermeidbarer Eintrag von Verlustölen aus
Führungen, Spindeln, Kugelrollspindeln). Auch die Prozessöle 138, 175 und 180 sind nicht mit Fremdölen zu vermischen.