Performance pratique du Tool-X Multi-Purpose 101 EU

Tool-X 101 EU convient à tous les procédés d’usinage par enlèvement de copeaux, quel que soit le matériau. Le tournage, le fraisage, le perçage, l’alésage, le brochage, le pelage, le rodage, la rectification et le sciage sont possibles sur tous les métaux courants : acier, acier inoxydable, aluminium, fonte, Inconel, Hastelloy et titane.

Comparaison des paramètres de coupe · Foret à un seul tranchant (Botek Type 01)

Ø (mm) Lubrifiant-réfrigérant standard NanoCoolant 101 EU Δ VC Δ F Δ Durée de vie*
VC (m/min) F (mm) VC (m/min) F (mm)
4 88 0,028 108 0,035 +25 % +25 % +100 %
6 90 0,029 112 0,037 +24 % +28 % +150 %
8 100 0,030 128 0,038 +28 % +27 % +200 %
10 110 0,032 140 0,040 +27 % +25 % +250 %
12 110 0,035 140 0,044 +27 % +26 % +300 %
15 100 0,040 128 0,050 +28 % +25 % +300 %
20 90 0,045 112 0,056 +24 % +24 % +340 %
25 80 0,050 100 0,063 +25 % +26 % +340 %

En moyenne, +26 % de vitesse de coupe, +26 % d’avance et une durée de vie de l’outil 50 à 400 % plus longue, selon le matériau et le processus.

 

MATÉRIAUX ET SECTEURS

  • Aciers de construction et aciers de traitement : p. ex. C45, 42CrMo4 – généralement +200 % de durée de vie de l’outil.

  • Acier inoxydable : 1.4301, 1.4404 – aucune formation d’arête rapportée.

  • Aluminium : alliages corroyés et alliages de fonderie – aucune tache.

  • Inconel, Hastelloy et titane : résistants aux hautes températures, idéaux pour la défense / l’aéronautique et le spatial.

CONSIGNES D’UTILISATION

  • Premier remplissage et appoint :
    Privilégier les mélangeurs électroniques en ligne ; éviter les mélangeurs Venturi. Ne jamais verser d’eau dans l’huile ou l’émulsion !

  • Mesure de la concentration : valeur du réfractomètre × 2,083 = concentration en %.

  • Fréquence de contrôle : contrôle hebdomadaire au réfractomètre et vérification du pH. – NanoCoolant