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Tool-X Multi-Purpose 101 EU

Tool-X Multi-Purpose 101 EU est une émulsion de nano-fluide de coupe semi-synthétique, haute performance et à base d’eau, destinée à l’usinage universel. Grâce à l’intégration de Carbon Nano-Onions (CNO), le produit transforme la friction de glissement dans la zone de coupe en friction de roulement — le mécanisme clé permettant d’augmenter considérablement la durée de vie des outils et d’utiliser des paramètres de coupe plus élevés. Le produit est totalement exempt de paraffine, inodore et compatible avec tous les métaux courants. Il n’attaque pas les plastiques ni les joints et est compatible avec l’industrie alimentaire.

Type d’émulsion
Avec CNO
Concentration 5–8 %
Facteur de réfractomètre 2,083

PDF-Datenblatt
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Deux visualisations du principe d’action de Tool-X Multi-Purpose 101 EU : la conversion du frottement de glissement en frottement de roulement, ainsi que le frottement de roulement dans la zone de coupe grâce à la structure multicouche en nano-oignons.

F R O T T E M E N T  D E  R O U L E M E N T  D A N S  L A  Z O N E  D E  C O U P E

T Y P E S  D E  F R O T T E M E N T · F R O T T E M E N T  D E  G L I S S E M E N T  V S .  F R O T T E M E N T  D E  R O U L E M E N T 

Les nano-oignons de carbone agissent comme des micro-roulements à billes, transformant le frottement de glissement en frottement de roulement.

  • Universel : tournage, fraisage, perçage, alésage, brochage, pelage, rodage, rectification et sciage.

  • Inhibe la croissance des bactéries, germes et
    champignons : stable
    sans dosage de biocides pendant
    le fonctionnement.

  • Inodore : aucune
    odeur de solvant ou
    d’acide, aucune
    contamination de l’air intérieur.
  • Respectueux des matériaux :
    compatible avec les plastiques,
    les joints et tous les
    composants de la machine.

  • +25–40 %
    de vitesse de coupe
    vc, +25–40 % d’avance : selon
    le matériau et le procédé.

  • 50–400 % de durée de vie
    supplémentaire des outils :
    selon
    le matériau et le procédé.

  • −60 % d’empreinte CO₂ :
    réduction significative de
    l’empreinte chimique
    par rapport aux lubrifiants
    réfrigérants conventionnels.
  • Tournage, fraisage, perçage, alésage et brochage
  • Pelage, rodage et rectification
  • Perçage à un seul tranchant (perçage profond)
  • Sciage
  • Arêtes de coupe géométriquement définies et non définies

Tool-X 101 EU convient à tous les procédés d’usinage par enlèvement de copeaux, quel que soit le matériau. Le tournage, le fraisage, le perçage, l’alésage, le brochage, le pelage, le rodage, la rectification et le sciage sont possibles sur tous les métaux courants : acier, acier inoxydable, aluminium, fonte, Inconel, Hastelloy et titane.

Comparaison des paramètres de coupe · Foret à un seul tranchant (Botek Type 01)

Ø (mm) Lubrifiant-réfrigérant standard NanoCoolant 101 EU Δ VC Δ F Δ Durée de vie*
VC (m/min) F (mm) VC (m/min) F (mm)
4 88 0,028 108 0,035 +25 % +25 % +100 %
6 90 0,029 112 0,037 +24 % +28 % +150 %
8 100 0,030 128 0,038 +28 % +27 % +200 %
10 110 0,032 140 0,040 +27 % +25 % +250 %
12 110 0,035 140 0,044 +27 % +26 % +300 %
15 100 0,040 128 0,050 +28 % +25 % +300 %
20 90 0,045 112 0,056 +24 % +24 % +340 %
25 80 0,050 100 0,063 +25 % +26 % +340 %

En moyenne, +26 % de vitesse de coupe, +26 % d’avance et une durée de vie de l’outil 50 à 400 % plus longue, selon le matériau et le processus.

 

MATÉRIAUX ET SECTEURS

  • Aciers de construction et aciers de traitement : p. ex. C45, 42CrMo4 – généralement +200 % de durée de vie de l’outil.

  • Acier inoxydable : 1.4301, 1.4404 – aucune formation d’arête rapportée.

  • Aluminium : alliages corroyés et alliages de fonderie – aucune tache.

  • Inconel, Hastelloy et titane : résistants aux hautes températures, idéaux pour la défense / l’aéronautique et le spatial.

CONSIGNES D’UTILISATION

  • Premier remplissage et appoint :
    Privilégier les mélangeurs électroniques en ligne ; éviter les mélangeurs Venturi. Ne jamais verser d’eau dans l’huile ou l’émulsion !

  • Mesure de la concentration : valeur du réfractomètre × 2,083 = concentration en %.

  • Fréquence de contrôle : contrôle hebdomadaire au réfractomètre et vérification du pH. – NanoCoolant

  • Minimisation des arrêts non planifiés

  • Stabilité du processus et temps de fonctionnement des machines planifiables

  • Antibactérien et durablement sans odeur

  • Réduction drastique de la consommation de lubrifiant réfrigérant et absence de « l’odeur du lundi » dans l’atelier

Refraktometer-Rechner


Konzentration: 0,00 %

Refractometer Calculator


Concentration: 0,00 %

Calculateur de réfractomètre


Concentration : 0,00 %

Calculadora de Refractómetro


Concentración: 0,00 %

Calculadora de Refratômetro


Concentração: 0,00 %

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Là où tombent les copeaux


La collaboration entre NanoCoolant et CHETO souligne un engagement commun en faveur de l’innovation.

CHETO
Spécialiste du forage profond
★★★★★

Les fabricants de moules de Koller obtiennent avec NanoCoolant des améliorations de 30 à 40 % au niveau des avances. La durée de vie des outils a doublé. La génération de chaleur est également nettement réduite, ce qui améliore considérablement la qualité et l’état de surface des perçages.

par Richard Pergler
zerspanung-maschinenmarkt.de

Fluid-SmallTalk autour d’un cappuccino : de mon scepticisme, je suis passé à un « Uff… wow ! ». Grâce à NanoCoolant, mes outils durent soudainement 4 à 6 fois plus longtemps ! La magie opère lors de la formation des copeaux : un composite fourni de 200 nm se désagrège et libère des Carbon Nano-Onions de 7 nm. Dans la zone de coupe, ils agissent comme de minuscules roulements pratiquement indestructibles et transforment le frottement de glissement en frottement de roulement : moins de chaleur et une durée de vie des outils impressionnante.

Marcus Reifenröther
meXtec GmbH
NanoCoolant I Nano Fluide
Usinage des métaux avec

NanoCoolant

Nano-fluides innovants et microbiologiquement stables

FAQ

La durée de vie cible définie pour Tool-X 101 EU est d’au moins 24 mois — et, dans de nombreuses applications, bien davantage, à condition que les exigences soient respectées : utilisation exclusive, séparateur C-Thru, qualité de l’eau conforme aux spécifications et contrôle correct de la concentration. Cette indication ne constitue pas une garantie légale au sens juridique.

Une durée de vie des outils 50 à 400 % plus longue, selon le matériau et le processus. Des valeurs concrètes ont été documentées pour le perçage avec foret à une lèvre, le formage de filetages, le tournage longitudinal et l’ébauche.

Tool-X 101 EU pour l’usinage universel (tournage, fraisage, perçage et rectification), sous forme d’émulsion miscible à l’eau.

Tapping Fluid 138 exclusivement pour le taraudage par enlèvement de matière et le formage de filets.

Swiss Screw 175 pour les tours automatiques et les tours à poupée mobile avec ravitailleur de barres.

Machine Oil 180 pour l’usinage lourd avec des forces de coupe élevées.

Les trois derniers produits sont des huiles de process pures et s’utilisent sans dilution.

Avec un réfractomètre optique. Pour Tool-X 101 EU, la formule est la suivante : valeur du réfractomètre × 2,083 = concentration en %. La concentration nominale en fonctionnement est de 5 à 8 %, avec un contrôle hebdomadaire. Les huiles de process (138, 175 et 180) s’utilisent sans dilution ; aucune mesure de concentration n’est donc nécessaire.

Oui. Tool-X 101 EU est exempt d’amines secondaires et de substances susceptibles de former des nitrosamines. Utilisé et entretenu correctement, il satisfait pleinement aux exigences de la TRGS 611. Sur le plan toxicologique, les Carbon Nano-Onions sont considérés comme non critiques.

Non. Pour atteindre la durée de vie cible de Tool-X 101 EU, une utilisation exclusive est nécessaire : il ne doit pas être mélangé avec des lubrifiants réfrigérants, huiles ou additifs d’autres fabricants (à l’exception de l’apport inévitable d’huiles de fuite provenant des guidages, broches et vis à billes). Les huiles de process 138, 175 et 180 ne doivent pas non plus être mélangées avec des huiles tierces.